上海振动时效设备 振动时效仪 应力消除

LM_10Y
振动时效设备/振动时效仪
        本产品适用于各种机械加工工艺。如铸造、切削、焊接、热处理、装配等。如下几种产生残余应力的原因：
      一、机械加工引起的残余应力
　　这是金属构件在加工中较容易产生的残余应力。当施加外力时，物体的一部分出现塑性变形，卸载后，塑性变形的部分，限制了与其相邻部分变形的恢复，因此出现了残余应力。
　　
　　二、温度不均匀引起的残余应力
　　1、由于温度不均匀造成局部热塑性变形，产生了残余应力
　　金属材料在高温下其性能将能发生很大的变化，如屈服极限、弹性模量等都随着温度的升高而下降。如果构件上温度场的温度阶梯较大，则屈服极限和弹性模量的分布也是不均匀多的，因此在高温下出现的热塑性也是不均匀的。
　　2、由于相变引起的体积膨胀不均匀造成局部塑性变形，产生了残余应力
　　金属的组织发生相变时，会出现体积的突然膨胀。如果这种膨胀是均匀的，则如同构件热膨胀一样，没有约束的情况下不产生应力。但是由于构件的组织分布成分不均匀，温度分布不均匀等原因，造成构件各部分相变时间不同，体积膨胀不均匀，因此使各部分出现互相约束而产生了残余应力。
　　三、构件尺寸公差引起的残余应力
　　在焊接、铆接、螺钉连接时往往有公差配合问题。由外力拉到一起而组合的结构，当外力去除后，整个系统就出现了残余应力。这种应力一般来说属于结构应力，大多数情况下处于弹性状态。
　　总之，残余应力的产生是由于构件某一部分的变形恢复到受到约束而造成的。局部不均匀的塑性变形的出现，是产生残余应力的普遍原因。一个构件上残余应力的分布状态是由各种原因产生的残余应力的综合值来决定的，因此它的分布规律是随机的，给测量和研究带来了较大困难 
【时效过程】
      一、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。
      二、、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证*三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。
       三、、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。1、振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。 2、时效处理： 设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。 3、振后处理： 设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。 4、打印处理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲线打印出来，供对比、判断和留存。

【规格参数】

            型  号
                    
主要技术参数
 
LM-10YK1
 
LM-10YK2
 
LM-10YK3
 
LM-10YK4
 
LM-10YK5
较大激振力（KN）
5
15
30
40
50
调速范围（r/min）
1000～10000
1000～8000
1000～8000
1000～8000
500～6000
可处理工件重量（T）
0～5
0～20
0～50
0～100
0～500
稳速精度（r/min）
±1
加速度测量范围（m/s2）
0～199.9
彩显功能
在线动态显示a—n、a—t曲线及参数数据
打印功能
a—n、a—t曲线、参数数据及参数对比
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